¿Cómo soldar grandes espacios en soldadura vertical de tubos cuadrados galvanizados?

Esta es Serena He, directora de ventas de Yishang. Hoy hablaremos sobre cómo resolver el problema de los grandes espacios cuando los tubos cuadrados galvanizados se sueldan verticalmente.

El método de soldadura a tope con huecos en tubos cuadrados galvanizados, con un espesor de 1,2 milímetros, es muy difícil de soldar.¿Por qué?

Debido a que hay un recubrimiento de zinc en la superficie de las tuberías galvanizadas, el recubrimiento de zinc en la superficie de las tuberías afecta particularmente la formación de costuras de soldadura.

Si el método de soldadura no se domina bien durante la soldadura, es fácil soldar a través del espacio.

Hay dos métodos de soldadura para soldar tubos cuadrados con espacios grandes:

El primer tipo: no ajuste la corriente de soldadura demasiado alta y presione la varilla de soldadura poco a poco.La desventaja de este método es que es demasiado lento y si la temperatura del baño de fusión no está bien controlada, puede quemarse fácilmente y formar agujeros.

Segundo tipo:

① Puede encontrar un alambre de hierro adecuado para colocarlo en el espacio y presionarlo hacia arriba y soldarlo poco a poco.Agregar soldadura con alambre de hierro puede reducir la temperatura del baño de soldadura y aumentar la cantidad de hierro fundido en la soldadura.La ventaja de este método es que puede soldar rápidamente hacia arriba.

② Si no se encuentra un alambre de hierro adecuado, el revestimiento de la varilla de soldadura se puede quitar como alambre de hierro, que es el método más adecuado.

Método de soldadura:

Método 1: Podemos elegir varillas de soldadura con diámetros de 2,5, 3,2 y 4,0 según el tamaño del espacio para soldar.Durante el proceso de soldadura, podemos soldar uniformemente los puntos izquierdo y derecho, lo que puede hacer que la costura de soldadura se fusione mejor.

Método 2: Puede soldar hacia arriba presionando un poco en el medio.Durante la soldadura por puntos, la varilla de soldadura debe agitarse ligeramente para mejorar la fusión izquierda y derecha de la soldadura.

Puntos de soldadura:

Al soldar cada arco, intente controlar la temperatura del baño de fusión tanto como sea posible.Espere hasta que el color del charco fundido del arco anterior se vuelva rojo y oscuro antes de continuar con el siguiente arco.Es importante controlar el ritmo, ya que si el ritmo es demasiado rápido, puede quemar fácilmente la superficie del metal base.Al soldar, preste atención al ángulo de la varilla de soldadura.Los ángulos izquierdo y derecho de la varilla de soldadura son de 90 grados, y el ángulo de inclinación hacia abajo de la varilla de soldadura es de 70 a 80 grados.

A continuación, utilizaremos un electrodo ácido j422 con un diámetro angular de 2,5 y una corriente de aproximadamente 80 para la soldadura de prueba.Las siguientes son las imágenes formadas después de la soldadura.

Si está interesado en el procesamiento de soldadura o tiene un proyecto de soldadura, comparta sus ideas y requisitos con nosotros.

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